CNC超硬インサート

旋削加工では、回転しない固定工具が使用されます。これは、旋削中に回転するのは工具ではなくワークピースであるためです。旋削工具は通常、旋削工具本体内の交換可能なインサートで構成されています。ブレードは、形状、材質、コーティング、形状など、多くの点でユニークです。形状は、エッジの強度を最大化するために円形、鋭利な先端で繊細な部分を切断できるようにダイヤモンド型、またはエッジの磨耗に応じて適用できる個々のエッジの数を増やすために正方形または八角形にすることができます。材料は通常超硬ですが、より要求の厳しい用途にはセラミック、焼結金属、またはダイヤモンドインサートも利用できます。さまざまな保護コーティングも、これらの刃材の切断を速くし、長持ちさせるのに役立ちます。
旋削では旋盤を使用して回転するワークピースの外側から材料を除去しますが、ボーリングでは回転するワークピースの内側から材料を除去します。
仕上げ要件がますます厳しくなるにつれ、新しい立方晶窒化ホウ素配合物が、より信頼性の高い炭化物の代替品となる可能性があります。
これらの機能により、切削工具の安定性が向上し、切削性能が標準化され、工具寿命が延長されるため、工場は無人で安心して稼働できるようになります。
UNCCの研究者はツールパスに変調を導入しています。目的は切りくずの破壊ですが、金属除去率の向上は興味深い副作用です。
さまざまなパラメータに合わせてさまざまなブレーカが設計されています。処理ビデオでは、適切なアプリケーションに使用されたチップブレーカーと間違ったアプリケーションに使用されたチップブレーカーのパフォーマンスの違いを示します。
荒加工および仕上げ加工中にさまざまなコーティングを施したクランプを加工することは、適切なコーティングの選択がプロセスのパフォーマンスにいかに大きな影響を与えるかを示しています。
旋削は、旋盤を使用して回転するワークピースの外径から材料を除去するプロセスです。シングルポイントツールは、ワークピースから金属を（理想的には）短く、鮮明で、簡単に除去できるチップに切断します。
初期の旋削工具は、一端にすくい角と逃げ角を備えた高速度鋼の固体の長方形の部品でした。工具が切れ味が悪くなったら、整備士が研削盤で研ぎ、再利用します。古い旋盤ではハイス鋼工具が依然として一般的ですが、超硬工具、特にろう付けされた一点形状の工具の人気が高まっています。超硬は耐摩耗性と硬度が優れているため、生産性と工具寿命が向上しますが、高価であり、研ぐには経験が必要です。
旋削加工は、直線運動 (工具) と回転運動 (ワークピース) の組み合わせです。したがって、切削速度は回転距離 (sfm – 毎分表面フィート – または smm – 平方メートル毎分 – 1 分間の部品表面上の点の移動) として定義されます。送り速度 (1 回転あたりのインチまたはミリメートルで表記) は、工具がワークピースの表面に沿って、またはワークピースの表面を横切って移動する直線距離です。送りは、1 分間に工具が移動する直線距離 (インチ/分またはミリメートル/分) として表されることもあります。
送り速度の要件は操作の目的によって異なります。たとえば、荒加工では、多くの場合、切りくず除去率を最大化するには高送りの方が適していますが、高い部品剛性と機械出力が必要になります。同時に、仕上げ加工により、部品図​​面で指定された表面仕上げを達成するために送り速度が遅くなる可能性があります。
ボーリングは主に、鋳造品の大きな中空穴や鍛造品のパンチ穴を機械加工するために使用されます。ほとんどの工具は従来の旋削工具と似ていますが、切りくずの流れの問題により、切削角度が特に重要です。
ターニングセンタの主軸はベルト駆動またはダイレクトドライブのいずれかです。一般的に言えば、ベルト駆動スピンドルは古い技術です。ダイレクト ドライブ スピンドルよりも加速と減速が速く、サイクル タイムが長くなる可能性があります。小径部品を回転させる場合、主軸を 0 ～ 6000 rpm で回転させるのに非常に時間がかかります。実際、この速度に達するまでに必要な時間は、ダイレクト ドライブ スピンドルの 2 倍になる場合があります。
ベルト駆動スピンドルでは、ドライブとエンコーダ間のベルトの遅れにより、わずかな位置誤差が生じる場合があります。これはダイレクトドライブソリッドスピンドルには適用されません。ダイレクトドライブスピンドルを使用する場合の高い上下速度と高い位置決め精度は、ライブツールマシンで C 軸モーションを使用する場合に大きな利点となります。
統合された CNC 心押し台は、自動化プロセスにとって貴重な機能です。完全にプログラム可能な心押し台により、剛性と熱安定性が向上します。ただし、鋳造心押し台により機械の重量が増加します。
プログラム可能な心押し台には、サーボ駆動式と油圧式の 2 つの主なタイプがあります。サーボ心押し台は便利ですが、重量に制限がある場合があります。通常、油圧心押し台には、移動量 6 インチの伸縮ブッシュが付いています。スピンドルは、重いワークピースをサポートするために延長することもでき、サーボ心押し台よりも大きな力を加えることができます。
電動ツールはニッチなソリューションとみなされがちですが、その導入によりさまざまなプロセスを改善できます。＃ベース
Kennametal KYHK15B グレードは、焼入れ鋼、超合金、鋳鉄を加工する際に、PcBN インサートよりも大きな切込み深さが得られると報告されています。
Walter では、鋼および鋳鉄の旋削用に特別に開発された 3 つの Tiger・tec Gold グレードを提供しています。
旋盤は最も古い加工技術の 1 つですが、新しい旋盤の購入を検討する場合は、基本を覚えておくことをお勧めします。＃ベース
Walter のサーメット旋削チップは、寸法精度、優れた表面品質、振動の低減を目的に設計されています。
超硬のグレードや適用範囲を定義する国際規格はないため、ユーザーは成功を収めるために判断力と基礎知識に頼る必要があります。＃ベース
Ceratizit の標準コーティングを施した 3 つの新しい ISO-P 超硬インサートは、特定の生産条件に合わせて最適化されています。