超硬フライスインサートの寿命を延ばす方法

切り込み深さと送り速度が大きすぎると、切削抵抗が増加するだけでなく、超硬フライスの摩耗も促進されます。したがって、適切な切削量を選択することで、タングステン鋼フライスカッターの寿命を延ばすこともできます。

前角が大きいほど、切りくず変形が小さくなり、切削が軽くなり、切削抵抗が低くなり、切削熱が低くなります。タングステン鋼フライスの十分な強度を確保することを前提として、正面角度はできるだけ大きくする必要があります。

入口角度を小さくすると、切削に関与する刃先の長さが増加するため、切削熱の相対的な分布と切削角度の増加により、切削温度が低下する可能性があります。

タングステンフライスが異常に摩耗している場合、または急速な摩耗につながる落ち刃がある場合は、工具を選択し、切削パラメータを変更する必要があります。工具強度を高めるためには、高硬度の微細超硬合金材料を選択し、ネガフロントアングル形状とすることも効果的です。

切削条件の変更は、送り速度を大幅に下げるのではなく、まず切削量を減らすことです。タングステンミルの耐摩耗性を維持し、良好な表面仕上げを得るには、低速ではなく高速の切削速度を選択することが重要です。高速フライスにより切削量を低減し、安定した加工を実現します。

振動解析やその他の部分の切削条件をタイムリーに調整し、タングステン鋼フライスの作業環境を整えます。タングステン鋼フライスを交換した後、適切な締め付けと切断状態を確保するために寸法を調整します。