超硬切削工具の性能特性

① 高硬度：超硬工具は、粉末冶金法により硬度と融点の高い超硬合金（硬質相と呼ばれます）と金属結合剤（結合相と呼ばれます）から作られており、その硬度は89〜93HRAに達し、高速度鋼よりもはるかに高く、 5400℃でも硬度は82～87HRAに達し、高速度鋼の硬度は室温（83～86HRA）と同じです。超硬合金の硬度値は、金属結合相の性質、量、粒径、含有量によって変化し、一般に結合金属相の含有量が増加すると硬度が低下します。結合相の含有量が同じ場合、YT 合金の硬度は YG 合金の硬度より高く、TaC(NbC) を含む合金の方が高温硬度が高くなります。

②曲げ強度と靱性：一般的に使用される超硬合金の曲げ強度は900～1500MPaの範囲にあります。金属結合相の含有量が多いほど曲げ強度は高くなります。接着剤の含有量が同じ場合、YG (WC-Co) 合金の強度は YT (WC-TiC-Co) 合金の強度よりも高く、TiC 含有量が増加すると強度は低下します。超硬は脆性材料であり、室温での衝撃靱性は高速度鋼の1/30～1/8しかありません。

(3) 一般的な超硬工具の用途

YG 合金は主に鋳鉄、非鉄金属、非金属材料の加工に使用されます。同量のコバルトに比べ微粒超硬（YG3X、YG6Xなど）は粒硬度と耐摩耗性が高く、一部の特殊硬質鋳鉄、オーステナイト系ステンレス鋼、耐熱合金、チタン合金、硬質青銅の加工に適しています。そして耐摩耗性の断熱材。

YT クラスの超硬合金の顕著な利点は、YG クラスよりも高い硬度、優れた耐熱性、高温硬度と圧縮強度、優れた耐酸化性です。したがって、より高い耐熱性や耐摩耗性が求められるナイフの場合は、TiC含有量の多い銘柄を選択する必要があります。YT合金はスチールなどのプラスチック材料の加工に適していますが、チタン合金、シリコン・アルミニウム合金の加工には適しません。

YW合金はYG合金とYT合金の特性を併せ持ち、優れた総合特性を持っています。鋼、鋳鉄、非鉄金属の加工に使用できます。このような合金は、コバルト含有量を適切に増加させると非常に強くなり、さまざまな困難な材料の荒加工や断続的な切断に使用できます。