CNCツールと通常のツールの違い

高性能、高精度の CNC 工作機械アプリケーションにおける数値制御ツールは、安定性と良好な加工効率を達成するために、CNC ツールの設計、製造、使用には通常のツールよりも高い要件が課されます。CNC ツールと通常のツールの主な違いは次の点です。

(1) 高精度な製造品質
高精度の部品面を安定して生産するため、工具（工具部品を含む）の製造においては、特に刃先交換式工具の精度、面粗さ、形状や位置の公差などの要求がより厳しくなっています。割り出し後の刃先（切れ刃）の寸法の繰り返し精度を確保するためには、工具溝や工具本体の位置決め部などの主要部分の寸法、精度、面粗度を厳しく保証する必要があります。同時に、工具装置での工具およびサイズの測定を容易にするために、ベース表面の加工精度も保証する必要があります。

(2) ツール構造の最適化
高度な工具構造により、切削効率を大幅に向上させることができます。例えば、高速度鋼CNCフライス工具の構造は、波形エッジと大きなスパイラルアングル構造になっており、内部冷却には超硬刃先交換式工具が使用されており、ブレードは垂直に取り付けられ、モジュールは交換可能です。調整可能な構造や内部冷却構造など、通常の工作機械にはない応用が可能です。

(3) 高品質な切削工具素材の幅広い用途
工具の寿命を延ばし、工具の強度を向上させるために、多くの CNC 工具本体材質は高張力合金鋼で作られており、熱処理 (窒化表面処理など) が施されており、大規模な部品にも適用できます。切削加工が容易になり、工具寿命も大幅に向上します（通常の工具は中炭素鋼に焼き戻し処理を施して使用するのが一般的です）。最先端の材料では、CNC 切削工具にはさまざまな新しいグレードの超硬合金 (微粒子または超微粒子) および超硬工具材料が使用されています。

(4) 合理的なチップブレーカの選定
NC 工作機械で使用される切削工具には、切りくず破壊スロットに対する厳しい要件があります。加工中、常に工具が欠けて工作機械が正常に動作できないため（一部の CNC 工作機械では、切断が閉じた状態にあります）、CNC 旋盤、フライス盤、ボール盤、ボーリング盤に関係なく、ブレードはさまざまな加工材料とプロセスに最適化されています。合理的な切りくず切断溝により、安定した切りくず分断が可能です。

(5)工具（刃物）表面のコーティング処理
工具（刃物）表面コーティング技術の出現と発展は主にNCツールの出現と発展によるものです。コーティングは工具の硬度を大幅に向上させ、摩擦を低減し、切削効率と寿命を向上させることができるため、あらゆる種類の超硬合金刃先交換式 NC ツールのほとんどにコーティング技術が使用されています。コーティングされた超硬ブレードは乾式切断も可能で、環境を保護するためのグリーン切断に好ましい条件も作り出します。