超硬インサートが摩耗する主な原因

1、CNCブレードの販売業者の購入は、CNCブレードの摩耗、摩耗チップ、またはワークピースの表面の小さな硬い点（炭化物、酸化物など）および不純物（砂、酸化物など）によって悩まされています。 、など）、チップ腫瘍破片などの付着のほか、CNCブレードの表面に刻まれた溝による機械的摩耗も考えられます。期待速度が低く、切削温度が低い高速度鋼工具 (ブローチ、ダイス、タップなど) の場合、これは摩耗の最も重要な原因です。

2. 付着摩耗は、CNC ブレードの後部ツール面とワークピース表面、および CNC ブレードの前部ツール面と切りくずの間に、正の圧力と切削温度の下で新たな表面接触を形成します。接触面が原子間距離に達すると吸着結合現象が発生します。接合点はワークや切粉によって徐々に削られ、CNCブレードの表面に凝着摩耗が発生します。凝着摩耗は、中低速の切削速度で切削する場合の超硬合金の摩耗の主な原因の 1 つです。

3、高温、高圧での拡散摩耗、CNCブレード材料とワークピース材料の固体状態のいくつかの化学元素の小さな相互拡散、つまり炭化タングステンTi、W、Coおよび鋼のような他の元素の拡散、およびワークのFe、C、その他の元素がCNCブレードに拡散し、その結果、工具表面の硬度が低下し、読み取り値が大幅に低下し、脆性が増加し、工具の摩耗が激化します。これは拡散摩耗として知られており、拡散摩耗は初期の高温 (800''900°C) での超硬合金切削工具の摩耗の主な理由の 1 つです。

4、一般的に W、Co の拡散速度は Ti、Ta よりも速いため、YT クラスの超硬合金の高温切削性能は YG クラスよりも優れています。相変化摩耗 ハイス工具で切削する場合、切削温度が相変化温度（550″600℃）を超えると、CNCブレードの金属組織が変化し、硬度が低下し摩耗が加速します。したがって、相変化摩耗は高速度鋼 CNC ブレードの摩耗の主な理由の 1 つです。化学的摩耗 特定の温度では、空気、切削液などの切削ゾーン周囲の媒体が工具材料と化学反応して、緩んで壊れやすい化合物を形成します。これらのコンパウンドは切断されやすく、ワークピースが摩耗するため、CNC ブレードが摩耗します。