旋削加工では工具ではなくワークピースが回転するため、回転工具ではなく固定工具を使用します。旋削工具は通常、旋削工具本体内の交換可能なインサートで構成されています。ブレードは、形状、材質、仕上げ、形状など、多くの点で独特です。形状は、エッジの強度を最大化するために円形にすることも、先端が細かい部分の切断を可能にするためにダイヤモンド型にすることも、次々に摩耗するエッジに適用できる個々のエッジの数を増やすために正方形または八角形にすることもできます。通常、材料は超硬ですが、より要求の厳しい用途には、セラミック、サーメット、またはダイヤモンド インサートを使用できます。さまざまな保護コーティングも、これらの刃材の切断を速くし、長持ちさせるのに役立ちます。
スイス式旋盤のツールパスを変更するだけで、切りくず処理能力が大幅に向上します。
旋削では旋盤を使用して回転するワークピースの外側から材料を除去しますが、ボーリングでは回転するワークピースの内側から材料を除去します。
仕上げ加工に対する需要の高まりを考慮すると、立方晶窒化ホウ素の新しい配合は、超硬合金に代わるより信頼性の高い代替品となる可能性があります。
これらの機能により、切削工具の安定性が向上し、切削性能が標準化され、工具寿命が延長されるため、作業場は無人で安心して作業できるようになります。
UNCCの研究者はツールパスに変調を導入しています。目標は切りくずの破壊でしたが、金属除去率の向上は興味深い副作用でした。
さまざまなパラメータに合わせてさまざまなブレーカが設計されています。正しいアプリケーションと間違ったアプリケーションで使用されるブレーカーの効率の違いを示す処理ビデオ。
旋削は、旋盤を使用して回転するワークピースの外径から材料を除去するプロセスです。シングルポイントカッターは、ワークピースから金属を(理想的には)除去しやすい短く鋭いチップに切断します。
初期の旋削工具は、一端にすくい角と逃げ角を備えた高速度鋼製の固体の長方形の部品でした。道具が切れ味が悪くなったら、鍵屋はグラインダーで研ぎ、繰り返し使えるようにします。HSS 工具は古い旋盤では依然として一般的ですが、超硬工具、特にろう付けされた単一点の形状の工具がより一般的になってきています。超硬は耐摩耗性と硬度が優れているため、生産性と工具寿命が向上しますが、高価であり、再研磨には経験が必要です。
旋削は、直線運動(工具)と回転運動(ワークピース)の組み合わせです。したがって、切削速度は回転距離として定義されます (sfm – 毎分表面フィート – または smm – 毎分平方メートル – 1 分間の部品表面上の点の移動)。送り速度 (1 回転あたりのインチまたはミリメートルで表される) は、工具がワークピースの表面に沿って、またはワークピースの表面を横切って移動する直線距離です。送りは、工具が 1 分間に移動する直線距離 (インチ/分または mm/分) として表されることもあります。
送り速度の要件は操作の目的によって異なります。たとえば、荒加工では、多くの場合、切りくず除去率を最大化するには高送りの方が優れていますが、高い部品剛性と機械出力が必要です。同時に、仕上げ旋削では、部品図で指定された表面粗さを達成するために送り速度を遅くすることができます。
ボーリングは主に鋳物の大きな中空穴の仕上げや鍛造品のパンチ穴に使用されます。ほとんどの工具は従来の外径旋削工具と似ていますが、切りくず排出の問題があるため、切込み角度が特に重要です。
ターニングセンタの主軸はベルト駆動またはダイレクトドライブのいずれかです。一般に、ベルト駆動スピンドルは古い技術です。ダイレクト ドライブ スピンドルよりも加速と減速が遅く、サイクル タイムが長くなる可能性があります。小径部品を加工する場合、主軸を 0 回転から 6000 回転まで回転させるのに非常に時間がかかります。実際、この速度に達するには、ダイレクト ドライブ スピンドルの 2 倍の時間がかかる場合があります。
ベルト駆動スピンドルでは、ドライブとエンコーダ間のベルトの遅れにより、わずかな位置誤差が生じる場合があります。これは、内蔵ダイレクトドライブスピンドルには適用されません。ダイレクトドライブスピンドルを使用して高いリフト速度と位置決め精度を実現することは、駆動工具機械で C 軸動作を使用する場合に大きな利点となります。
統合された CNC 心押し台は、自動化プロセスにとって貴重な機能です。完全にプログラム可能な心押し台により、剛性と熱安定性が向上します。ただし、鋳造心押し台により機械の重量が増加します。
プログラム可能な心押し台には、サーボ駆動と油圧駆動の 2 つの主なタイプがあります。サーボ心押し台は便利ですが、重量に制限がある場合があります。通常、油圧心押し台には、移動量 6 インチのポップアップ ヘッドが付いています。また、スピンドルを延長して重いワークピースをサポートし、サーボ心押し台よりも大きな力を加えることができます。
ライブ ツールはニッチなソリューションとみなされがちですが、ライブ ツールの実装を通じてさまざまなプロセスを改善できます。#ベース
Kennametal KYHK15B グレードは、焼入れ鋼、超合金、鋳鉄において PcBN インサートよりも深い切込み深さを有することが報告されています。
Walter では、鋼および鋳鉄旋削用に特別に開発された 3 つの Tiger tec Gold グレードを提供しています。
旋盤は最も古い加工技術の 1 つですが、新しい旋盤を購入する際には基本を覚えておくことが大切です。#ベース
Walter サーメット旋削チップは、寸法精度、優れた表面仕上げ、振動の低減を目的に設計されています。
超硬のグレードや用途を定義する国際規格がないため、ユーザーは常識と基本的な知識に頼って成功する必要があります。#ベース
CERATIZIT の 3 つの新しい ISO-P 標準コーティング超硬インサートは、特定の生産条件に合わせて最適化されています。
投稿時間: 2023 年 9 月 4 日