工具角度

ツールの幾何学的な角度

加工コストを削減する最も直接的かつ効果的な方法は、旋削工具のさまざまな部品を効果的に使用することです。したがって、適切な工具を選択するには、適切な工具材料の選択に加えて、切削形状の特性も理解する必要があります。ただし、広範囲の切削形状が関係するため、現在は、一般的に使用される切削角度に対する前角度と後角度の適用と、それが切削に及ぼす影響に主な焦点が当てられています。

前角:一般に、前角は切削抵抗、切りくず排出性、工具耐久性に大きな影響を与えます。

前角の影響:

1) ポジティブな前角が大きく、切れ刃がシャープです。

2) 正面角度が 1 度増加すると、切削能力は 1% 減少します。

3) 正のフロントアングルが大きすぎると、ブレードの強度が低下します。マイナスの正面角が大きすぎると切削抵抗が増加します。

大きな負のフロントアングルが使用されます

1) 硬い材料の切断。

2) 断続切削や黒皮表層を含む加工条件に適応するため、刃先強度が大きいことが必要です。

大正フロントアングルを使用

1) 柔らかい素材の切断。

2) 快削材。

3）加工材料と工作機械の剛性が異なる場合。

正面アングルカットを使用する利点

1) フロントアングルにより切断時の抵抗が軽減されるため、切断効率が向上します。

2) 切断中に発生する温度と振動を低減し、切断精度を向上させることができます。

3) 工具の損失を減らし、工具の寿命を延ばします。

4) 適切な工具材質と切削角度を選択する場合、フロントアングルを使用すると工具の摩耗が軽減され、ブレードの信頼性が向上します。

フロントアングルが外側に対して大きすぎる

1) 前角度が大きくなると、ワークに対する刃物の角度が低下し、切削効率が低下するため、高硬度のワークを切削する場合、前角度が大きすぎると、刃物が摩耗しやすくなります。工具が壊れる状況。

2) 工具の材質が弱い場合、刃先の信頼性を維持することが困難になります。

リアアングル

バックアングルにより工具とワークとの摩擦を軽減し、工具がワークに自由に切り込む機能を持ちます。

バックアングルの効果

1) リアアングルが大きく、リアブレードの正摩耗が少ない

2) 後角が大きくなり、工具先端の強度が低下します。

後部の小さなコーナーが使用されています

1) 硬い材料の切断。

2）切削強度が高い場合。

大きな後部コーナーは、

1) 軟質材料の切断

2）加工しやすく、硬い材料の切断。

裏面コーナーカットのメリット

1) 大きなバックアングル切削はバックツール面の摩耗を減らすことができるため、フロントアングルの損失が急激に増加しない場合、大きなバックアングルと小さなバックアングルを使用することで工具の寿命を延ばすことができます。

2) 一般に、展性があり柔らかい材料を切断する場合は溶解しやすくなります。溶解するとバックアングルやワーク接触面が増加し、切削抵抗が増加し、切削精度が低下します。したがって、この種の材料を大きなバックアングルで切断する場合、この状況の発生を回避できます。

裏面コーナーカットのデメリット

1) チタン合金やステンレス鋼などの熱伝達の低い材料を切削する場合、大きな背面角切削を使用すると、前刃の面が摩耗しやすくなり、工具が損傷する可能性もあります。したがって、大きなリアアングルはこの種の材料の切断には適していません。

2) 大きな後角を使用すると、後部ブレード面の摩耗を軽減できますが、ブレードの劣化が促進されます。そのため、切り込み深さが浅くなり、切り込み精度に影響を与えます。この目的を達成するために、技術者は切削工具の角度を調整して切削の精度を維持する必要があります。

3）高硬度の材料を切断する場合、バックアングルが大きすぎると切断時の抵抗によりフロントアングルが破損したり、強い圧縮力により破損することがあります。