切削加工は機械加工負荷の約90％を占めます。工具は製造業の加工レベルに直結する産業用工作機械の「歯」です。切削とは、ワークの形状、寸法精度、表面品質などの加工方法の設計要件を確保するために、ワークの表面から余分な材料を切り取ることを指し、全加工作業量の約90％を占めます。切削加工は通常、工作機械の切削加工によって行われます。工具は産業用工作機械の「歯」として重要な消耗品であり、その品質は機械の製造技術レベル、生産効率、製品の品質に直接影響します。上流では原材料サプライヤー向けの切削工具、下流では大手製造業で使用される切削工具。最も主流の超硬工具を例にとると、加工材料に応じて鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄金属、耐熱合金、焼入れ鋼などに分類できます。対応する原材料の上流（炭化タングステン、コバルト粉末、タンタルニオブ固溶体など）メーカー、下流の応用分野は製造業に集中しており、主に自動車、二輪車、工作機械、一般機械、金型、エンジニアリング機械などの分野、航空宇宙、軍事、医療機械、その他の分野でも、超硬工具のより広範な技術応用と変革の余地が提供されます。
超硬切削工具の特徴は何ですか？
1.高硬度：超硬工具は、粉末冶金法により、硬度と融点の高い超硬（硬質相と呼ばれる）と金属結合剤（結合相と呼ばれる）で作られており、その硬度は89〜93HRAで、高速度鋼よりもはるかに高いです。 、5400℃でも硬度は82〜87HRAに達し、高速度鋼の室温硬度（83〜86HRA）と同じです。
2.曲げ強度と靭性：通常の超硬合金の曲げ強度は900〜1500MPaの範囲にあります。金属結合相の含有量が多いほど曲げ強度は高くなります。バインダー含有量が同じ場合はYG(WC-Co)となります。合金の強度は YT(WC-Tic-Co) 合金よりも高く、TiC 含有量が増加すると強度は低下します。超硬合金は脆性材料の一種で、室温での衝撃靱性はハイスの1/30～1/8しかありません。
3. 耐摩耗性に優れています。超硬工具の切削速度は高速度鋼の4～7倍、工具寿命は5～80倍です。製造用金型、測定工具、合金工具鋼に比べて20～150倍の寿命です。50HRC程度の高硬度材も切断可能です。
投稿日時: 2022 年 12 月 29 日