CNCツールと通常のツールの違いは何ですか?

CNCツールは高性能・高精度のCNC工作機械に応用されています。安定した良好な加工効率を得るために、CNC ツールは一般に、設計、製造、使用の段階で通常のツールよりも高い要求が課されます。CNC ツールと通常のツールの主な違いは次の点です。

(1) 高精度な製造品質

高精度部品の加工を安定させるため、工具（工具部品を含む）の製造においては、特に刃先交換式工具の精度、面粗さ、形状、位置公差などについて、通常の工具よりも厳しい要求が求められます。サイズ回転後の刃先（刃先）の繰り返し精度。 工具溝や工具本体の位置決め部分などの重要な部分の寸法、精度、面粗さは厳密に保証されなければなりません。同時に、工具設定装置における工具や工具のサイズの測定を容易にするために、ベース面の加工精度も保証される必要がある。

(2) ツール構造の最適化

高度な工具構造により、切削効率が大幅に向上します。たとえば、高速度鋼CNCフライス工具の構造は、波形エッジと大きなスパイラルアングル構造になっています。内部冷却には超硬刃先交換式工具が使用され、ブレードは垂直に取り付けられ、モジュールは交換可能です。調整可能な構造や内部冷却構造など、一般的な工作機械では適用できないものです。

(3) 高品質な切削工具素材の幅広い用途

工具の寿命を延ばし、工具の強度を向上させるために、CNC 工具本体の材質の多くは高張力合金鋼で作られており、熱処理 (窒化などの表面処理) が施されています。切削量が多く、工具寿命も大幅に向上します（一般工具は中炭素鋼に焼き戻し処理を施して使用するのが一般的です）。CNC 工具の刃先材質には、さまざまな新グレードの超硬合金 (微粒子または超微粒子) および超硬工具材料が使用されています。

(4) 合理的なチップブレーカの選定

CNC 工作機械で使用される切削工具には、切りくず破壊スロットに関する厳しい要件があります。加工中、工具は連続的に欠け、工作機械は正常に動作できなくなります（一部の CNC 工作機械では、切断が閉じた状態になります）。そのため、CNC 旋盤、フライス盤、ボール盤、またはボーリング盤に関係なく、ブレードはさまざまな加工材料に最適化されています。合理的な切りくず分断溝の加工により、安定した切りくず分断が可能です。

(5) 工具（刃物）表面のコーティング処理

工具（ブレード）表面コーティング技術の出現と発展は、主に CNC ツールの出現と発展によるものです。コーティングは工具の硬度を大幅に向上させ、摩擦を低減し、切削効率と耐用年数を向上させることができるため、コーティング技術のほとんどはあらゆる種類の超硬刃先交換式 CNC 工具に使用されています。コーティングされた超硬ブレードはドライカットも可能で、グリーンカットを実現するための環境保護に好ましい条件も作り出します。